Sobre Nosotros
Más de 10 años de desarrollo e investigación, para ti.
Nuestro compromiso es la innovación y la satisfacción del cliente. Gracias a nuestro sistema de investigación. Nuestra misión es ofrecer las mejores soluciones para las industrias de forma estable y confiable, con un sistema de sistematización de altísimo nivel.
Más de 100 técnicos operando en las líneas de producción, con el objetivo de proporcionar productos de la mayor calidad en el mínimo tiempo posible.
Nuestros compresores salen de fabrica 100% comprobados y testados con el control más estricto para asegurar la más alta calidad.
Especificaciones técnicas
Compresor de tornillo Inverter
La nueva generación de compresores optimizan el desgaste de los rodamientos y mejoran el ratio de compresión y la eficiencia volumétrica
Calidad industrial
Alta resistencia térmica, resistencia a la presión, spray de pintura al horno para aguantar todas las condiciones adversas posibles.
Filtración del aceite
Filtros y aceites cuidadosamente seleccionados para filtrar impurezas, engrasar eficientemente el equipo y asegurar un funcionamiento limpio y un servicio duradero
Configurador eléctrico.
Los ajustes automáticos reducen los costes de funcionamiento de toda la maquinaria
Rotor de Cobre
Nuestro rotor de cobre equipado con rodamientos SKF ofrece una muy alta eficiencia, un descenso en ruido y una operabilidad estable.
Filtración precisa
La gran eficiencia de filtrado de partículas sólidas de pequeño tamaño, nos asegura una pureza del aire muy alta que prolonga la vida operativa de nuestro equipo
Disipación de calor de alta velocidad
Equipado con un intercambiador de calor de aletas de gran volumen, previene el sobrecalentamiento del equipo, generando así mayor efectividad.
Aislamiento sonoro
Equipado de fábrica con aislante sonoro de estructura de panal, reduciendo el ruido de forma muy efectiva, generando un ambiente cómodo y tranquilo para trabajar.
Nuestra contribución
Aplicaciones de nuestros equipos
El aire comprimido se usa comúnmente como fuente de energía para multitud de herramientas. Nuestros compresores proporcionan una fuente de energía fiable, potente y eficiente para todo tipo de herramientas neumáticas.
En comparación con las herramientas eléctricas, las herramientas neumáticas son mucho más ligeras, más fáciles de utilizas y más seguras.
Inflado de neumáticos, pintura en spray, máquinas robotizadas, soldadura, herramientas neumáticas, ventilación de vapores…
Todas estas son una de las pocas aplicaciones para las que se necesita un compresor en un taller o una fábrica de automoción.
Las grandes fábricas dependen del aire comprimido para conseguir una gran calidad.
Nuestros compresores ofrecen el mayor resultado en trabajos como acabados de aerosol, herramientas neumáticas, equipos de elevación, equipos de arenado y granallado, refrigeración, limpieza…
FAQs
Respondemos algunas de las dudas más comunes sobre nuestros productos.
¿Cómo funciona un compresor de tornillo?
Un compresor de tornillo funciona mediante dos rotores diseñados de forma que se engranan de forma precisa para girar a la vez.
El aire queda atrapado entre los rotores, haciendo que salga por el escape a alta presión
¿Cuáles son las ventajas de un compresor de tornillo?
Tienen un funcionamiento continuo sin ciclos de trabajo, lo que proporciona presión continua y ningún tiempo de inactividad desde el encendido hasta el apagado.
También son muy fáciles de mantener, al apenas tener piezas móviles y de contacto, el desgaste es muy bajo. Esto reduce costes.
¿Con qué frecuencia debe revisarse un compresor?
Los mantenimientos dependen de las horas y el tiempo de funcionamiento.
Es recomendable que se observen los intervalos de mantenimiento especificados en el equipo, aunque lo normal es mínimo un mantenimiento por año.
¿Con qué frecuencia deben cambiarse los filtros?
Dependiendo del tiempo de uso y de la función de cada elemento filtrante.
Lo estándar sería cambiar los filtros al menos una vez al año.
¿Con qué frecuencia debe cambiarse el aceite?
El cambio de aceite suele realizarse a la vez que la revisión del equipo. El aceite mineral debe ser cambiado cada 2000 horas de funcionamiento. Los aceites sintéticos suelen funcionar el doble de tiempo.
Dependiendo de la instalación y de las condiciones, pueden variar.
¿Qué tipo de aceite debo usar?
Usualmente se debe utilizar un aceite aprobado por el fabricante. El aceite de compresor pasa por muchos esfuerzos; cambios de temperatura, presión… Dependiendo del uso que se le vaya a dar al compresor se podrá usar aceite sintético o mineral.
Es importante recordar que si el compresor se va a utilizar en el sector alimenticio, se deberá usar un aceite específico para ello.
¿Te queda alguna duda? Contacte con nosotros y le ayudaremos lo antes posible.
Contacto
Si está interesado en adquirir nuestros compresores, o tiene alguna duda, no dude en ponerse en contacto con nosotros, y le asistiremos lo antes posible.